제조 현장에서는 공정 사이에 재공품이 쌓이거나 생산 정보가 제때 업데이트되지 않아 정확한 재고 수량과 위치를 파악하기 어려운 경우가 있습니다.
재공품 관리(WIP 관리)란 생산 중인 제품의 수량, 위치, 공정 진행 상태를 추적하고 관리하는 활동입니다. 체계적인 재공품 관리는 공정 간 재고 현황을 파악하고 생산 지연과 병목 구간을 발견하는 데 도움이 됩니다.
이 글에서는 재공품 관리의 개념과 제조 현장의 주요 문제점, MES(제조실행시스템)를 활용한 재공재고 관리 개선 방법을 살펴봅니다.
01. 재공품 관리(WIP 관리)란?
재공품(Work in Progress, WIP)은 생산 공정에 투입되었지만 아직 완제품으로 생산이 완료되지 않은 제품이나 부품을 의미합니다.
재공품 관리에서는 다음과 같은 정보를 체계적으로 관리합니다.
- 공정별 재공품 수량 및 중량
- 재공품의 현재 위치와 작업 상태
- 공정 투입·완료 및 공정 간 이동 이력
- 생산 LOT 번호와 작업지시 정보
예를 들어 절단, 가공, 열처리, 품질검사 공정으로 구성된 공장에서는 각 공정의 재공재고를 파악함으로써 특정 공정의 재고 집중과 다음 공정의 자재 공급 상황을 확인할 수 있습니다.
02. 제조 현장에서 발생하는 재공재고 관리 문제
① 재고 수량의 불일치
생산실적 입력이 지연되거나 기록 방식이 일관되지 않으면 시스템상의 재공재고와 실제 현장 재고 사이에 차이가 발생할 수 있습니다.
② 공정 병목 및 재공품 적체
공정별 재공품 수량과 대기시간을 파악하기 어려우면 특정 공정에 재고가 집중되거나 생산이 지연되는 원인을 조기에 발견하기 어렵습니다.
③ 재고 확인 및 데이터 취합 부담
부서별로 관리하는 데이터가 분산되어 있으면 재공품의 위치와 수량을 확인하고 생산 현황을 취합하는 데 많은 시간이 소요됩니다.
03. MES를 활용한 재공품 관리 개선 방법
MES(Manufacturing Execution System)는 생산실적, 공정 진행 상태, 자재 이동 정보를 연계하여 재공재고를 통합 관리할 수 있도록 지원합니다.
| 관리 항목 | MES 활용 방법 | 기대 효과 |
|---|---|---|
| 재공재고 | 공정별 수량·중량 기록 | 재고 현황 파악 |
| 공정 간 이동 | QR코드 및 전자 기록 활용 | 재공품 위치 추적 |
| 공정 대기시간 | 공정별 체류시간 집계 | 병목 구간 파악 |
| 생산 진행 현황 | 작업지시와 생산실적 연계 | 생산 진행 상황 가시화 |
※ 데이터 업데이트 주기와 자동 수집 범위는 MES 구성, 현장 입력 방식 및 설비 연계 수준에 따라 달라집니다.
04. 효과적인 재공재고 관리를 위한 3가지 방법
재공재고 관리를 개선하려면 시스템 도입에 앞서 현장의 데이터 관리 기준을 정리하는 것이 중요합니다.
- 관리 단위 표준화: 공정 특성에 따라 수량, 중량, LOT 등 재공품 관리 기준을 명확히 설정합니다.
- 데이터 기록 시점 정의: 공정 투입, 작업 완료, 공정 간 이동 시 필요한 정보를 기록합니다.
- 현장 입력 업무 간소화: QR코드, 태블릿, 설비 데이터 연계 등을 활용하여 수작업 입력 부담을 줄입니다.
모든 생산 공정을 한 번에 디지털화할 필요는 없습니다. 재고 불일치나 공정 적체가 자주 발생하는 구간부터 관리 방식을 개선하고, 이후 적용 범위를 확대하는 방법도 고려할 수 있습니다.
05. BAP의 MES 및 재공품 관리 시스템 개발 지원
BAP는 제조 현장의 업무 분석, MES 설계·개발, 기존 ERP 및 업무 시스템과의 데이터 연계를 지원합니다.
베트남에 위치한 일본계 강관 제조기업의 MES 업무 분석 및 설계 프로젝트에서는 공정별 수량·중량·LOT 관리 방식을 분석하고, 재공재고와 공정 간 이동 이력을 관리하기 위한 시스템 요구사항을 정리했습니다.
BAP는 이러한 제조 업무 경험을 바탕으로 생산 공정과 현장 운영 환경에 적합한 MES 시스템 구축을 지원합니다.
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재공품 관리 현황 분석부터 MES 설계·개발, 기존 시스템 연계까지 BAP와 함께 개선 방안을 검토해 보세요.
마무리
재공품 관리(WIP 관리)는 제조 공정별 재고 수량과 위치, 생산 진행 상황을 파악하기 위한 중요한 업무입니다.
MES를 통해 재공재고와 생산실적 데이터를 연계하면 재고 가시성을 높이고 공정 병목을 파악하여 생산 운영 개선에 활용할 수 있습니다.
