제조 현장의 디지털 전환을 추진하면서 MES(Manufacturing Execution System, 제조실행시스템) 도입을 검토하는 기업이 늘고 있습니다. 이때 가장 먼저 고민하는 부분 중 하나는 MES 도입 비용이 얼마나 드는가입니다.
MES 구축 비용은 공장 규모, 생산 공정의 복잡성, 필요한 기능, 기존 시스템과의 연계 범위에 따라 달라집니다. 따라서 모든 제조기업에 적용할 수 있는 단일 가격 기준은 없습니다.
이번 글에서는 MES 도입 비용의 구성, 비용을 결정하는 5가지 요소, 합리적인 구축 전략을 살펴보겠습니다.
01. MES 도입 비용은 어떻게 구성될까?
MES 도입 비용에는 소프트웨어 라이선스나 개발비뿐 아니라 업무 분석, 요구사항 정의, 시스템 설정, 데이터 연계, 테스트, 교육 및 유지보수 비용 등이 포함됩니다.
일반적으로 MES 구축 방식은 다음 세 가지로 구분할 수 있습니다.
| 구축 방식 | 특징 | 주요 비용 항목 |
|---|---|---|
| 패키지형 MES | 기존 솔루션의 표준 기능 활용 | 라이선스, 설정, 유지보수 |
| 커스터마이징 MES | 기존 솔루션을 자사 업무에 맞게 확장 | 솔루션 비용 및 추가 개발비 |
| 맞춤형 MES 개발 | 공장별 생산 공정에 맞춰 개별 설계·개발 | 분석, 설계, 개발, 운영 및 유지보수 |
일부 생산라인의 실적만 관리하는 시스템과 여러 공장의 생산·품질·재고 데이터를 통합하는 MES는 필요한 투자 규모가 다릅니다.
핵심 포인트
초기 구축 비용뿐 아니라 운영, 유지보수, 향후 기능 확장에 필요한 비용까지 포함한 총소유비용(TCO)을 기준으로 비교하는 것이 중요합니다.
02. MES 도입 비용을 결정하는 5가지 요소
MES 구축 예산은 주로 다음 다섯 가지 요소에 영향을 받습니다.
03. MES 구축 비용을 최적화하는 3가지 방법
MES 도입의 투자 효율을 높이려면 시스템 기능을 결정하기 전에 현장의 주요 과제와 개선 우선순위를 명확히 해야 합니다.
① 핵심 공정부터 단계적으로 도입하기
처음부터 모든 공정을 디지털화하기보다는 생산실적 수집, 공정 진행 현황, 재공품 관리처럼 개선 효과를 확인하기 쉬운 영역부터 시작하는 것이 효과적입니다.
② 기존 시스템과 데이터를 최대한 활용하기
ERP와 기존 생산관리시스템의 기능을 검토하고 MES와의 역할을 명확히 구분하면 불필요한 중복 개발을 줄일 수 있습니다.
③ 향후 확장성을 고려해 설계하기
생산라인 추가, 기능 확장, 외부 시스템 연계 등을 고려한 구조를 설계하면 향후 시스템을 대규모로 재구축해야 하는 위험을 줄일 수 있습니다.
단계별 MES 도입 프로세스
04. BAP의 MES 개발 및 구축 지원
BAP는 제조기업을 대상으로 MES 설계 및 개발, 생산실적·품질·재고 데이터의 통합 관리, ERP 및 기존 시스템과의 연계 등을 지원합니다.
각 공장의 생산 공정과 운영 환경을 고려하여 요구사항 분석부터 맞춤형 시스템 개발, 단계별 도입, 운영 및 유지보수까지 지원할 수 있습니다.
MES 도입 또는 구축을 검토하고 계신가요?
MES 도입 예산을 검토하거나, Excel 중심의 생산관리를 개선하거나, 기존 ERP와 생산 데이터를 연계하고 싶다면 BAP와 상담해 보세요.
결론
MES 도입 비용은 생산 규모, 필요한 기능, 기존 시스템과의 연계 범위, 운영 및 유지보수 요구사항에 따라 달라집니다.
비용 대비 효과를 높이기 위해서는 현장의 문제를 먼저 파악하고, 우선순위가 높은 기능부터 단계적으로 구축하는 것이 중요합니다. 이러한 접근 방식은 투자 부담을 관리하면서 지속적인 제조 혁신을 추진하는 데 도움이 됩니다.
