製造現場では、生産実績、設備稼働、品質、在庫など、さまざまなデータが日々発生しています。しかし、情報がExcelや個別システムに分散し、必要なデータをすぐに確認できない工場も少なくありません。
工場のデータ連携とは、MES・ERP・生産設備などに分散する情報をつなぎ、生産状況や業務データを一元的に把握できる仕組みを整えることです。
本記事では、工場データが分断される原因と、MES・ERP・設備データの連携方法、導入時のポイントを解説します。
01. 工場のデータ連携とは？
工場のデータ連携は、生産管理システムや設備に蓄積された情報を共有し、製造現場と管理部門で活用できるようにする取り組みです。
例えば、ERPの製造指示をMESへ連携し、現場で記録した生産実績をERPへ反映することで、計画と実績を関連付けて管理できます。
さらに設備の稼働情報を組み合わせれば、生産数量だけでなく、停止状況や製造条件を踏まえた分析にも活用できます。
02. 工場データが分断される3つの原因
① Excel・紙による手作業が残っている
生産実績や品質情報を手作業で転記している場合、集計に時間がかかり、入力ミスや情報更新の遅れにつながります。
② 部門ごとに異なるシステムを使用している
生産、品質、在庫、設備保全などを個別に管理していると、部門をまたぐデータの照合や原因分析が難しくなります。
③ 設備と業務システムが接続されていない
PLCや設備コントローラのデータがMES・ERPと連携していない場合、稼働状況や製造条件を生産実績と結び付けて確認することが難しくなります。
03. MES・ERP・設備データを連携する方法
工場のデータ連携では、各システムの役割を整理し、必要な情報を適切なタイミングで共有することが重要です。
| システム | 主な役割 | 連携データの例 |
|---|---|---|
| ERP | 生産計画・在庫・基幹業務の管理 | 製造指示、品目、在庫、生産実績 |
| MES | 製造工程・進捗・品質実績の管理 | 作業実績、工程履歴、ロット情報 |
| PLC・設備 | 設備制御・稼働データの取得 | 稼働状態、温度、圧力、計測値 |
例えば、ERPからMESへ製造指示を連携し、MESで収集した生産実績や設備稼働データをERP・BIへ反映することで、生産計画から実績分析までの情報をつなぐことができます。
連携方法には、API、CSVファイル、IoTゲートウェイなどがあります。設備の通信仕様や既存システムの構成に応じて、適切な方式を選定します。
データ連携のために、必ずしもERPや生産設備を全面的に刷新する必要はありません。既存環境を調査し、必要な連携機能を追加する方法も検討できます。
04. 工場データ連携を成功させる3つのポイント
① 連携する目的と対象データを明確にする
生産進捗の可視化、在庫照合、品質履歴の確認など、改善したい業務から必要なデータを整理します。
② データの管理ルールを統一する
品目コード、ロット番号、数量単位、更新タイミングを整理し、システム間のデータ不一致を防ぎます。
③ 優先度の高い工程から段階的に導入する
すべての工程を一度に接続するのではなく、集計負荷が大きい業務や情報確認に時間がかかる工程から着手することが有効です。
05. BAPのMES・工場データ連携支援
BAPでは、製造業のお客様に向けて、業務調査・要件定義からMES開発、ERP連携、設備データの活用までご支援しています。
飲料工場向けのシステム開発では、MES・LIMS・CMMS・ERP・BIなどを連携し、製造現場の業務データを横断的に管理する仕組みを構築しました。
また、ベトナムの日系鋼管メーカー向けMES業務調査・設計では、原材料、生産実績、仕掛在庫、品質、ロット履歴を工程間で関連付けるための要件を整理しました。
BAPでは、既存ERPや生産設備の仕様、工場ごとの業務フローを踏まえ、必要な機能を個別に設計・開発します。既存システムを活かした段階的なデータ連携についてもご相談いただけます。
工場内のデータが分散していませんか？
Excel・既存ERP・MES・生産設備のデータ連携について、現状の課題整理からシステム設計・開発までBAPにご相談ください。
まとめ
工場のデータ連携は、MES・ERP・設備などに分散する情報をつなぎ、生産状況の把握や業務改善に活用するための取り組みです。
重要なのは、システムを接続すること自体ではなく、必要なデータを適切に共有し、現場の課題解決につなげることです。
